ນາມທຳ
ການວິເຄາະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການຈັດການ ແລະ ການຮັກສາວາວ, ການສ້າງສູດຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບ, ການຄວບຄຸມການຫລໍ່ລື່ນແຜ່ນຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ການຕິດແຜ່ນຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນທໍ່ພາຍໃນ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍຜ່ານການຈັດການ ແລະ ການຮັກສາວາວທີ່ເໝາະສົມ, ການຄວບຄຸມການສ້າງສູດສານປະກອບຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບ, ສະຖຽນລະພາບຂອງເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນແຜ່ນຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຕິດແຜ່ນຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນທໍ່ພາຍໃນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບຂະບວນການ ແລະ ມາດຕະການອື່ນໆສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ພາຍໃນ.
1. ຜົນກະທົບ ແລະ ການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວ ແລະ ການຮັກສາປາກວາວຕໍ່ການຍຶດຕິດ
ເທວາວຢາງລົດເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງທໍ່ໃນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຮັດດ້ວຍທອງແດງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂຄງຮ່າງຂອງທໍ່ໃນໂດຍລວມຜ່ານແຜ່ນຢາງຂອງປາຍທໍ່ໃນ. ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປາຍທໍ່ໃນ ແລະ ວາວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ໃນ, ສະນັ້ນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການຍຶດຕິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ໃນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດອງວາວ, ການຂັດ, ການຕາກແຫ້ງ, ການກະກຽມແຜ່ນຢາງຂອງປາຍທໍ່ໃນ, ແຜ່ນຢາງ ແລະ ການວູຄາໄນເຊຊັນວາວໃນແມ່ພິມດຽວກັນ, ແລະອື່ນໆ. ທາກາວ, ຕາກແຫ້ງ ແລະ ຕິດມັນໃສ່ທໍ່ໃນທີ່ມີຮູຈົນກວ່າທໍ່ໃນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກວູຄາໄນເຊຊັນ. ຈາກຂະບວນການຜະລິດ, ສາມາດວິເຄາະໄດ້ວ່າປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປາຍທໍ່ໃນ ແລະ ວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການປະມວນຜົນ ແລະ ການຮັກສາວາວ, ສູດຢາງຂອງປາຍທໍ່ໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບ, ການຄວບຄຸມການວູຄາໄນເຊຊັນແຜ່ນຢາງຂອງປາຍທໍ່ໃນ, ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ຢາງຂອງປາຍທໍ່ໃນ. ໃນດ້ານການຕິດແຜ່ນຮອງຢາງ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນທໍ່ໃນ, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂ້າງເທິງ, ແລະ ສຸດທ້າຍບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປາຍສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ໃນ.
1.1 ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວາວ ແລະ ປາຍສີດພາຍໃນປະກອບມີການເລືອກວັດສະດຸທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງວາວ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຮັກສາວາວກ່ອນການນຳໃຊ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸທອງແດງສຳລັບການປຸງແຕ່ງວາວແມ່ນເລືອກທອງເຫລືອງທີ່ມີປະລິມານທອງແດງ 67% ຫາ 72% ແລະ ປະລິມານສັງກະສີ 28% ຫາ 33%. ວາວທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍສ່ວນປະກອບປະເພດນີ້ມີການຍຶດຕິດກັບຢາງໄດ້ດີກວ່າ. ຖ້າປະລິມານທອງແດງເກີນ 80% ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 55%, ການຍຶດຕິດກັບສານປະສົມຢາງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຈາກວັດສະດຸທອງແດງຈົນເຖິງວາວສຳເລັດຮູບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການຕັດແຖບທອງແດງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການປະທັບຕາ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີສິ່ງເຈືອປົນ ຫຼື ອົກໄຊດ໌ບາງຢ່າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວາວສຳເລັດຮູບ; ຖ້າວາວສຳເລັດຮູບຈອດໄວ້ດົນເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ. ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ລະດັບການຜຸພັງຂອງໜ້າຜິວຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຕື່ມອີກ.
ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ຫຼື ອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວຂອງວາວທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ວາວຕ້ອງໄດ້ແຊ່ນ້ຳດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ກຳນົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກົດຊູນຟູຣິກ, ກົດໄນຕຣິກ, ນ້ຳກັ່ນ ຫຼື ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີແຮ່ທາດ) ແລະ ສານລະລາຍກົດເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນເວລາໜຶ່ງກ່ອນການນຳໃຊ້. ຖ້າສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍກົດ ແລະ ເວລາແຊ່ນ້ຳບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້, ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຂອງວາວອາດຈະຊຸດໂຊມລົງ.
ເອົາວາວທີ່ຜ່ານການບຳບັດດ້ວຍກົດອອກ ແລະ ລ້າງກົດດ້ວຍນ້ຳສະອາດ. ຖ້ານ້ຳຢາກົດບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳບັດຢ່າງລະອຽດ ຫຼື ລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວາວ ແລະ ສານປະສົມຢາງ.
ເຊັດວາວທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າເຊັດໂຕ, ແລະ ເອົາເຂົ້າເຕົາອົບໃຫ້ແຫ້ງຕາມເວລາ. ຖ້າວາວທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົດຖືກເປີດເຜີຍ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ດົນກວ່າເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການ, ປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນຈະເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າວາວ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະຟື້ນຟູຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຕິດຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ແລະອື່ນໆ; ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ມັນຈະຢູ່ເທິງໜ້າວາວຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນນ້ຳ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວາວ ແລະ ຢາງ; ຖ້າການອົບບໍ່ລະອຽດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າວາວກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງວາວ.
ວາວແຫ້ງຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມເພື່ອຮັກສາໜ້າຜິວຂອງວາວໃຫ້ແຫ້ງ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາສູງເກີນໄປ ຫຼື ເວລາເກັບຮັກສາດົນເກີນໄປ, ໜ້າຜິວຂອງວາວອາດຈະຖືກຜຸພັງ ຫຼື ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດກັບສານປະສົມຢາງ.
1.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ:
(1) ໃຊ້ວັດສະດຸທອງແດງທີ່ມີການຍຶດຕິດກັບຢາງໄດ້ດີເພື່ອປະມວນຜົນວາວ, ແລະວັດສະດຸທອງແດງທີ່ມີປະລິມານທອງແດງເກີນ 80% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ 55% ບໍ່ສາມາດໃຊ້.
(2) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວາວຂອງລຸ້ນດຽວກັນ ແລະ ລາຍລະອຽດດຽວກັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕັດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມດັນປະທັບຕາ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບແວດລ້ອມການຈອດ ແລະ ເວລາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ.
(3) ເພີ່ມຄວາມແຮງໃນການກວດສອບຂອງວາວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ 0.3%, ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ອັດຕາສ່ວນການເກັບຕົວຢ່າງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້.
(4) ຮັກສາສ່ວນປະກອບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງສານລະລາຍກົດສຳລັບການບຳບັດດ້ວຍກົດຂອງວາວໃຫ້ຄົງທີ່, ແລະ ຄວບຄຸມເວລາໃນການແຊ່ວາວໃນສານລະລາຍກົດໃໝ່ ແລະ ສານລະລາຍກົດທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວາວໄດ້ຮັບການບຳບັດຢ່າງລະອຽດ.
(5) ລ້າງວາວທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົດດ້ວຍນ້ຳ, ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າເຊັດໂຕ ຫຼື ຜ້າແຫ້ງທີ່ບໍ່ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ເອົາໃສ່ເຕົາອົບໃຫ້ແຫ້ງຕາມເວລາ.
(6) ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ, ຄວນກວດສອບວາວແຕ່ລະອັນ. ຖ້າຖານວາວສະອາດ ແລະ ເຫຼື້ອມ, ແລະ ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນນໍ້າທີ່ຊັດເຈນ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການປິ່ນປົວມີຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ແຕ່ເວລາເກັບຮັກສາບໍ່ຄວນເກີນ 36 ຊົ່ວໂມງ; ຖ້າຖານວາວມີສີຂຽວແດງ, ສີເຫຼືອງເຂັ້ມ ແລະ ສີອື່ນໆ, ຫຼື ມີຮອຍເປື້ອນນໍ້າ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການປິ່ນປົວບໍ່ລະອຽດ, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຕື່ມອີກ.
2. ອິດທິພົນ ແລະ ການຄວບຄຸມສູດກາວຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຕໍ່ການຍຶດຕິດ
2.1 ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
ອິດທິພົນຂອງສູດຂອງປາຍສີດພາຍໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຢາງຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງວາວຢາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:
ຖ້າສູດຂອງຫົວສີດພາຍໃນມີປະລິມານກາວຕໍ່າ ແລະ ມີສານເຕີມເຕັມຫຼາຍ, ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງຢາງຈະຫຼຸດລົງ; ຖ້າບໍ່ໄດ້ເລືອກປະເພດ ແລະ ຊະນິດຂອງຕົວເລັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ; ຊິງອອກໄຊສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ແຕ່ເມື່ອຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນສູງເກີນໄປ, ການຍຶດຕິດຈະຫຼຸດລົງ; ຖ້າຊູນຟູຣ໌ໃນຫົວສີດພາຍໃນຕົກຕະກອນ, ມັນຈະທຳລາຍການກະຈາຍຕົວຂອງຊູນຟູຣ໌ໃນຫົວສີດພາຍໃນຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງໜ້າຢາງ.
ຖ້າຕົ້ນກຳເນີດ ແລະ ຈຳນວນຢາງດິບທີ່ໃຊ້ໃນສານປະສົມຂອງຫົວສີດພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງ, ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຕົ້ນກຳເນີດປ່ຽນແປງ, ສານປະສົມຢາງມີເວລາເຜົາໄໝ້ສັ້ນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ, ແລະ ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດ້ານການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຂອງຫົວສີດພາຍໃນເສຍຫາຍ. ຄຸນນະພາບມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ.
ເມື່ອເຮັດຟິມຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ຖ້າຈຳນວນເວລາໃນການຫລອມຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຄວາມເປັນພາດສະຕິກຕ່ຳ, ຟິມທີ່ຖືກບີບອັດຈະມີຂະໜາດບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງສານປະສົມຢາງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຍຶດຕິດ; ຖ້າຟິມຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນເກີນເວລາເກັບຮັກສາທີ່ກຳນົດໂດຍຂະບວນການຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບນ້ຳຕານຂອງຟິມ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ; ຖ້າເວລາຈອດສັ້ນເກີນໄປ, ການຜິດຮູບຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຟິມພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຈະບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້, ແລະ ຄວາມລື່ນໄຫຼ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸຢາງກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ.
2.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ປະຕິບັດຕາມອິດທິພົນຂອງສູດຂອງປາຍສີດພາຍໃນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງຢາງຕໍ່ການຍຶດຕິດ:
(1) ເພື່ອປັບປຸງສູດຂອງຫົວສີດພາຍໃນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ປະລິມານຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ນັ້ນຄື, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລື່ນໄຫຼ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຢາງ, ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງສັງກະສີອອກໄຊຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການວູຄາໄນເຊຊັນຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ ແລະ ເວລາຈອດຂອງຢາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊູນຟູຣິກໃນຢາງ.
(2) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງໃນປາກທໍ່ພາຍໃນ, ຕົ້ນກຳເນີດຂອງຢາງດິບ ແລະ ສານປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແລະ ການປ່ຽນແປງແບບ batch ຄວນຖືກຫຼຸດຜ່ອນ; ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ; ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍໃນສານປະສົມຢາງ; ການປະສົມ, ກາວ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເວລາເຜົາໄໝ້ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສານປະສົມຢາງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ເມື່ອເຮັດຟິມຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ, ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸຢາງຕາມລຳດັບ; ການກັ່ນຮ້ອນ ແລະ ການກັ່ນລະອຽດຄວນເປັນເອກະພາບ, ຈຳນວນຄັ້ງຂອງການບີບຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແລະ ຄວນເຈາະມີດຕັດ; ເວລາຈອດຟິມຫົວສີດພາຍໃນຄວນຄວບຄຸມພາຍໃນ 1 ~ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທີ່ວັດສະດຸຢາງບໍ່ຟື້ນຕົວຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍເນື່ອງຈາກເວລາຈອດສັ້ນ.
3. ອິດທິພົນ ແລະ ການຄວບຄຸມການຫຍາບຂອງແຜ່ນຢາງປາກດ້ານໃນຕໍ່ການຍຶດຕິດ
ການເລືອກວາວທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດການ ແລະ ເກັບຮັກສາມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການຮັກສາສູດຂອງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ, ແລະ ການວູຄາໄນເຊຊັນຂອງແຜ່ນຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ (ນັ້ນຄືຫົວສີດຢາງ (ການວູຄາໄນເຊຊັນ) ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ.
3.1 ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
ອິດທິພົນຂອງການຫຸບໂລຫະຂອງຫົວສີດຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຫົວສີດດ້ານໃນ ແລະ ວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນປະລິມານການຕື່ມຂອງສານປະສົມຢາງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງການຫຸບໂລຫະ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ.
ເມື່ອຫົວສີດຢາງຖືກວູຄາໄນ, ຫົວສີດວາວ ແລະ ຟິມຢາງຫົວສີດດ້ານໃນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມປະສົມພິເສດສຳລັບຫົວສີດຢາງ. ຖ້າປະລິມານການຕື່ມຂອງວັດສະດຸຢາງໃຫຍ່ເກີນໄປ (ນັ້ນຄື ພື້ນທີ່ຂອງຟິມຢາງຫົວສີດດ້ານໃນໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ໜາເກີນໄປ), ຫຼັງຈາກປິດແມ່ພິມແລ້ວ, ວັດສະດຸຢາງທີ່ເກີນຈະລົ້ນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນຂອບຢາງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປິດບໍ່ຖືກວິທີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດແຜ່ນຢາງ. ມັນບໍ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຫົວສີດດ້ານໃນ ແລະ ວາວ; ຖ້າປະລິມານການຕື່ມຂອງວັດສະດຸຢາງນ້ອຍເກີນໄປ (ນັ້ນຄື ພື້ນທີ່ຂອງຟິມຢາງຫົວສີດດ້ານໃນນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ), ຫຼັງຈາກປິດແມ່ພິມແລ້ວ, ວັດສະດຸຢາງບໍ່ສາມາດຕື່ມຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຫົວສີດດ້ານໃນ ແລະ ວາວໂດຍກົງ.
ການມີກຳມະຖັນຕ່ຳ ແລະ ກຳມະຖັນເກີນຂອງປາຍສີດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປາຍສີດດ້ານໃນ ແລະ ວາວ. ເວລາການວູລະຄາໄນເຊຊັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ກຳນົດຕາມຢາງທີ່ໃຊ້ໃນປາຍສີດ, ອຸນຫະພູມໄອນ້ຳ ແລະ ຄວາມດັນໜີບ. ມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເມື່ອພາລາມິເຕີອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເມື່ອອຸນຫະພູມໄອນ້ຳ ແລະ ຄວາມດັນໜີບປ່ຽນແປງ. ເພື່ອກຳຈັດອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ.
3.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ເພື່ອລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງຂະບວນການ vulcanization ຂອງ nozzle ຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງ nozzle ພາຍໃນ ແລະ ວາວ, ປະລິມານຢາງທາງທິດສະດີທີ່ໃຊ້ສຳລັບການ vulcanization ຂອງ nozzle ຄວນຄິດໄລ່ຕາມປະລິມານຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະ ພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມ nozzle ພາຍໃນຄວນປັບຕາມປະສິດທິພາບຕົວຈິງຂອງຢາງ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງການຕື່ມຢາງແມ່ນເໝາະສົມ.
ຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງປາຍສີດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ກຳນົດມາດຕະຖານການດຳເນີນງານຂອງການສີດ. ການສີດຂອງປາຍສີດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດໃນເຄື່ອງສີດທີ່ຮາບພຽງ, ແລະ ຄວາມດັນຂອງກະບອກສູບສີດຕ້ອງໝັ້ນຄົງ. ທໍ່ສົ່ງອາຍນ້ຳທີ່ສີດຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ຄວນຕິດຕັ້ງຖັງຍ່ອຍ ຫຼື ຖັງເກັບໄອນ້ຳທີ່ມີປະລິມານທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງໄອນ້ຳ. ຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ການໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງການສີດທີ່ທຽບເທົ່າສາມາດກຳຈັດຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຕົວກຳນົດເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໜີບ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງການສີດ.
4. ອິດທິພົນ ແລະ ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕໍ່ການຍຶດຕິດ
ນອກເໜືອໄປຈາກລິ້ງຂ້າງເທິງ, ການປ່ຽນແປງທັງໝົດ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເໝາະສົມຂອງຂະບວນການດຳເນີນງານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປາຍສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ.
4.1 ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
ອິດທິພົນຂອງການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງປາກສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງແຜ່ນຢາງຂອງວາວໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ເມື່ອວາວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍກົດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ໃສ່ຖົງມືຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວາວປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍ; ເມື່ອວາວຖືກແຊ່ລົງໃນກົດ, ການແກວ່ງຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການຄວບຄຸມເວລາບໍ່ເໝາະສົມ. ຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນຈະບິດເບືອນໃນຂະບວນການກັ່ນຮ້ອນ, ການອັດບາງໆ, ການກົດເມັດ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຟິມມີການປ່ຽນແປງ; ເມື່ອຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນຖືກວູລະຄາໄນຮ່ວມກັບວາວ, ແມ່ພິມ ຫຼື ວາວຈະບິດເບືອນ; ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການວູລະຄາໄນມີຄວາມຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມເວລາ. ເມື່ອວາວວູລະຄາໄນຫຍາບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຂອບຂອງແຜ່ນຢາງ, ຄວາມເລິກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜົງຢາງບໍ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງສະອາດ, ແລະ ກາວຖືກແປງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວ.
ອິດທິພົນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກວ່າມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ຝຸ່ນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຜັດກັບ ຫຼື ການເກັບຮັກສາວາວ ແລະ ຢາງ/ແຜ່ນຫົວສີດພາຍໃນ, ເຊິ່ງຈະປົນເປື້ອນວາວ ແລະ ຢາງ/ແຜ່ນຫົວສີດພາຍໃນ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເກີນມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວາວ ແລະ ຢາງ/ແຜ່ນຫົວສີດພາຍໃນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງວາວ ແລະ ຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ.
4.2 ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ມາດຕະຖານ, ມັນຄວນຈະເຮັດ:
ເມື່ອວາວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍກົດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ຖົງມືທີ່ສະອາດເພື່ອໃຊ້ງານຕາມລະບຽບການ; ເມື່ອວາວຖືກແຊ່ລົງໃນກົດ, ມັນຄວນຈະແກວ່ງເທົ່າໆກັນ; ແຊ່ມັນໃນສານລະລາຍກົດໃໝ່ປະມານ 2-3 ວິນາທີ, ແລະຈາກນັ້ນຍືດເວລາແຊ່ໃຫ້ເໝາະສົມ; ຫຼັງຈາກເອົາມັນອອກຈາກນ້ຳ, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທັນທີປະມານ 30 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການລ້າງຢ່າງລະອຽດ; ວາວຫຼັງຈາກລ້າງອອກຄວນເຊັດອອກດ້ວຍຜ້າເຊັດໂຕທີ່ສະອາດທີ່ບໍ່ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະຈາກນັ້ນເອົາມັນໃສ່ເຕົາອົບໃຫ້ແຫ້ງປະມານ 20 ຫາ 30 ນາທີ. ນາທີ; ວາວແຫ້ງບໍ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 36 ຊົ່ວໂມງ. ພາລາມິເຕີຂອງຢາງປາຍສີດພາຍໃນຄວນຮັກສາໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການກັ່ນຮ້ອນ, ການອັດບາງໆ, ການກົດເມັດ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນ; ໃນລະຫວ່າງການຫຸນໂລຫະ, ແມ່ພິມແລະວາວຄວນຮັກສາບໍ່ໃຫ້ບິດເບືອນ, ແລະອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະເວລາຂອງການຫຸນໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຂອບຂອງແຜ່ນຢາງວາວຄວນຖືກໂກນໃຫ້ມີຄວາມເລິກເທົ່າກັນ, ຜົງຢາງຄວນຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການໂກນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຢາງຂອງຫົວສີດພາຍໃນ ແລະ ວາວໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ. ການຍຶດຕິດຂອງປາກວາວ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມົນລະພິດຮອບສອງຂອງວາວ ແລະ ຢາງ/ແຜ່ນຢາງຂອງປາຍສີດພາຍໃນ, ຫ້ອງບຳບັດກົດຂອງວາວ, ເຕົາອົບ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ການກະກຽມຟິມປາຍສີດພາຍໃນ ແລະ ເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນແບບຮາບພຽງ ແລະ ໂຕະເຮັດວຽກຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນ; ສະພາບແວດລ້ອມຄວນຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 60%, ແລະ ສາມາດເປີດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມເພື່ອປັບໄດ້ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
5. ตอนจบ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວາວ ແລະ ຫົວສີດພາຍໃນເປັນພຽງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນການຜະລິດທໍ່ໃນ, ແຕ່ວົງແຫວນມີອິດທິພົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງວິເຄາະປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວາວ ແລະ ຫົວສີດພາຍໃນ, ແລະ ນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນໃສ່ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງທໍ່ໃນ.
ເວລາໂພສ: ພະຈິກ-03-2022



