ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆມັກຈະຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນການຕັດ ແລະ ການໜີບ. ໂຄງການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປະມວນຜົນໂດຍສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງຂະບວນການ. ໜຶ່ງແມ່ນຂະບວນການ OP10. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Φ60 ມມ ເພື່ອເຈາະ ແລະ ສຳເລັດຮູບລະນາບດ້ານເທິງຕາມຂະໜາດຂອງຮູບແຕ້ມ, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ Φ20 ມມ ເພື່ອເຈາະຮູໃນ Φ51.04-51.07 ມມ ຫາ Φ50.7 ມມ (ປະໄວ້ 0.3-0.4 ມມ), ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ Φ20 ມມ ເຈາະຮູໃນ Φ69.914～69.944 ມມ ຫາ Φ69.6 ມມ (ປະໄວ້ 0.3～0.4 ມມ), ເຈາະຮູໃນລະອຽດ Φ51.04～51.07 ມມ ແລະ Φ69.914～69.944 ມມ ດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະລະອຽດ, ເຈາະ 2 ×Φ18 ມມ ດ້ວຍຮູນ້ອຍໆສອງຮູ. ອັນທີສອງແມ່ນຂະບວນການ OP20. ວົງມົນດ້ານນອກ "C" ຂອງການລ້ຽວຫຍາບ ແລະ ລະອຽດແມ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຮູບແຕ້ມ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງນ້ຳໜັກລໍ້, ຮູອ້າງອີງ B, ໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີຂະໜາດຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມໃນຂະບວນການ OP10. ເອົາຊິ້ນວຽກອອກ ແລະ ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູອ້າງອີງ B, Φ69.914~69.944 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບໄຂ່ແມ່ນ 0.005~0.015 ມມ, ແລະ ຂະໜາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກ OP20 ໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນແລ້ວ, ເອົາຊິ້ນວຽກອອກ ແລະ ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູອ້າງອີງຂອງ B, Φ69.914-69.944 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບໄຂ່ແມ່ນ 0.03-0.04 ມມ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ.