ເມື່ອປຽບທຽບກັນແລ້ວ, ໂຄງການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແນວຕັ້ງຂອງນັອດຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນແບບປະສົມປະສານໄດ້ຖືກສະເໜີ. ສະກູຫຼັກ ແລະ ສະກູສາມາດກວດສອບ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັກການ ຫຼັກການຫຼັກໃຊ້ຕົວກະຈາຍເພື່ອຍົກສະກູຂຶ້ນແນວຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນໜ້າທີ່ການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກ. ນັອດຖືກຕິດຕາມດ້ວຍຫຼັກການທີ່ໃຊ້ງານ. ກວດພົບ ແລະ ກວດພົບ ແລະ ສ້າງແຜນວາດການພັດທະນາເສັ້ນດ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນມີສິ່ງເສດເຫຼືອກຳມັນຕະພາບລັງສີໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ. ອຸປະກອນນີ້ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນຂະແໜງພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະກູຫຼັກຂອງຖັງຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ສະກູຫຼັກ RPV ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບາງອັນ ແລະໝາກນັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເຄື່ອງຊັກຜ້າລຸ້ນທຳອິດຂອງບໍລິສັດ CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າ CNPO) ໄດ້ຮັບຮອງເອົາແບບອອກຕາມແນວນອນ.
(2) ສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີ Optoelectronic, ສະພາວິທະຍາສາດຈີນໄດ້ຮັບຮອງເອົາການເຮັດຄວາມສະອາດແນວນອນ, ແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນ.
(3) ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ອອກແບບພະລັງງານນິວເຄຼຍຂອງຈີນ ຮັບຮອງເອົາການທຳຄວາມສະອາດແນວຕັ້ງ.
1. ຄຳຖາມຄົ້ນຄວ້າ
ຫຼັງຈາກຖັງຄວາມດັນຂອງເຕົາປະຕິກອນໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄຼຍໄດ້ເປີດໃຊ້ງານມາເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງແລ້ວ, ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆຢູ່ເທິງສະກູຫຼັກແລະ ນັອດໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ. ຖ້າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ, ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກລียวຕິດ, ແລະ ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກວດກາໃນການບໍລິການຕໍ່ມາ. ການເຮັດຄວາມສະອາດສະກູຫຼັກ ແລະ ນັອດຂອງ RPV ແມ່ນໜຶ່ງໃນວຽກງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະກູຫຼັກຂອງ RPV ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະກູຫຼັກ ແລະ ນັອດຂອງ RPV ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າດ້ວຍພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ມີນ້ຳເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມປອດໄພສູງ, ຫຼັງຈາກການປຽບທຽບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດແນວຕັ້ງທີ່ມີລະບົບປະສົມປະສານສູງແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ດ້ວຍເຫດນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດນັອດຫຼັກ ແລະ ນັອດແນວຕັ້ງ RPV ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະດ້ວຍລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດສຳເລັດການໂຫຼດ ແລະ ຖອດນັອດອັດຕະໂນມັດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດນັອດ ແລະ ນັອດ ແລະ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ, ພ້ອມທັງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງເຄື່ອງຈັກເກຍ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນນັອດໃນການຍົກພຽງຄັ້ງດຽວ.
2. ບັນຫາຫຼັກ
ໃນການສຶກສາຄັ້ງນີ້, ໂດຍອີງໃສ່ການສືບທອດເຕັກໂນໂລຊີທົ່ວໄປ ແລະ ຜົນສຳເລັດດ້ານຄວາມຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທຳຄວາມສະອາດແນວນອນ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນກະທົບໃນການທຳຄວາມສະອາດ, ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດຈຶ່ງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ສະກູຫຼັກ RPV ແລະນັອດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງກວ່າໄດ້ຖືກອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລວມທັງລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການອອກແບບວິທີການຍົກຂອງການປະກອບສະກູ.
(2) ການອອກແບບວິທີການຮັບຮູ້ການໂຫຼດ ແລະ ຂົນລົງຂອງຖົ່ວໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
(3) ການອອກແບບວິທີການຮັບຮູ້ການເຮັດຄວາມສະອາດແນວຕັ້ງພ້ອມໆກັນຂອງສະກູ ແລະ ນັອດ.
(4) ການອອກແບບວິທີການຮັບຮູ້ການກວດສອບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເສັ້ນດ້າຍ.
(5) ການອອກແບບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມ.
3. ຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ວິທີການຄົ້ນຄວ້າ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນັອດຫຼັກ ແລະ ນັອດແນວຕັ້ງມີໜ້າທີ່ຂອງການໂຫຼດ ແລະ ຖອດນັອດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້າຍ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ, ການກວດກາດ້ວຍຕາກຂອງນັອດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ.
ລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າມີການປະສົມປະສານສູງ, ແລະຮູບແບບຫຼັກແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໜ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ ແລະ ນັອດຕັ້ງຢູ່ກາງເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະ ປໍ້າເກຍສຳລັບດູດເອົານ້ຳເສຍຖືກຈັດລຽງຢູ່ສ່ວນລຸ່ມ, ແລະ ຖັງເກັບນ້ຳ ແລະ ຕົວກອງຂອງລະບົບໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳທຳຄວາມສະອາດແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກ່ອງເບື້ອງຊ້າຍຕາມລຳດັບ. , ປໍ້າແມ່ເຫຼັກ, ຖັງນ້ຳເສຍ ແລະ ພັດລົມ ແລະ ຕົວກອງຂອງລະບົບສະໜອງອາກາດ ແລະ ລະບາຍອາກາດແບບນິວເມຕິກ. ອົງປະກອບການເກັບກຳຮູບພາບແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ນອກກ່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະກູສຳລັບການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍກະທູ້. ໂຄງສ້າງ cantilever ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງຕູ້, ແລະ ໜ້າຈໍສະແດງຜົນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ປາຍຂອງ cantilever ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ສະກູລ້າງດ້ານຫຼັງຂອງກ່ອງສຳລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຄວບຄຸມ. ປະຕູທີ່ປິດສະໜິດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງໜ້າກ່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ, ແລະ ແກ້ວຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ປະຕູເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສັງເກດສະຖານະການທຳຄວາມສະອາດ. ປະຕູທີ່ປິດສະໜິດຖືກກົດຢູ່ 3 ຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການປິດສະໜິດ (ເບິ່ງຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້).
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນ:
(1) ໜ້າທີ່ທັງໝົດສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ໃນການຍົກພຽງຄັ້ງດຽວ.
(2) ໝາກແຫ້ງເປືອກແຂງສາມາດໂຫຼດ ແລະ ຖອດອອກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
(3) ທຳຄວາມສະອາດນັອດ ແລະ ສະກູຕັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ.
(4) ມັນມີໜ້າທີ່ກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ສ້າງແຜນວາດການພັດທະນາເສັ້ນດ້າຍ.
ຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂໍ້ໄດ້ປຽບ ແລະ ໜ້າທີ່ຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກນຳສະເໜີລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້.
3.1 ການຍົກຂອງປະກອບໂບລດ
ຊຸດສະກູ ແລະ ນັອດຖືກຍົກຂຶ້ນຈາກກະຕ່າເກັບມ້ຽນສະກູໄປຫາຖາດສະກູຫຼັກພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ ແລະ ນັອດຜ່ານເຄື່ອງປູຮູບຕົວ C ພິເສດ (ເບິ່ງຮູບທີ 2).
3.2 ການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນລົງຂອງນັອດໂດຍອັດຕະໂນມັດ
(1) ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນ
ໜ່ວຍໂຫຼດ ແລະ ຖອດນັອດອັດຕະໂນມັດຖືກປະສົມປະສານຢູ່ພາຍໃນກ່ອງທຳຄວາມສະອາດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນປະກອບມີກົນໄກການຂັບນັອດ, ກົນໄກການຍົກນັອດ ແລະ ກົນໄກການໜີບນັອດ.
ກົນໄກການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສະກູສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຖາດສະກູຫຼັກ ແລະ ມໍເຕີເກຍຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສະກູ.
ກົນໄກການຍົກນັອດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄລິບຍຶດນັອດຫຼັກ, ຕົວເລື່ອນຂັບເຄື່ອນ, ຕົວເລື່ອນຕິດຕາມ, ສະກູຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມເຫງືອກ, ແກນແສງນຳທາງ ແລະ ມໍເຕີຂັບສະກູ.
ກົນໄກການໜີບແບບກະດຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍຶດໜີບສະກູຫຼັກໃນກ່ອງ. ມັນເປັນໂຄງສ້າງໜີບຮູບວົງມົນສອງເຄິ່ງ ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໂຄງດ້ານໃນຂອງກ່ອງທໍາຄວາມສະອາດ.
(2) ຄວາມເປັນຈິງດ້ານໜ້າທີ່
ນັອດໂຫຼດ ແລະ ຂົນລົງສະກູ, ແກ່ນ, ແກ່ນ, ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວ, ສາມາດເປັນກົນໄກ, ສາມາດຮັບປະກັນວ່າກະທູ້ບໍ່ໄດ້ເສຍສະລະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ໃຊ້ພ້ອມໆກັນ
ຂັ້ນຕອນການຖອດໝາກນັດມີດັ່ງນີ້:
ສະກູຫຼັກໝຸນທວນເຂັມໂມງ, ເຂັມໝຸນ, ນັອດໝຸນ, ເຂັມໝຸນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໝຸນໃນທິດທາງຮອບວົງ, ໝຸນໄດ້ພຽງແຕ່, ແລະສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ພຽງແຕ່ໃນທິດທາງການໝຸນເທົ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ, ຕົວນຳການເຄື່ອນໄຫວຈະຍົກຂຶ້ນ ແລະ ແຖບຂັບເຄື່ອນການໝຸນ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເລື່ອນເລື່ອນເລື່ອນເປັນອັນດຽວກັນ, ດຽວກັນ, ດຽວກັນ, ດຽວກັນ, ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເລື່ອນສອງອັນ, ເລື່ອນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝຸນໝູນ ແລະ ໝຸນເພື່ອປ້ອງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ການເກຍທຳອິດຂອງນັອດເມື່ອສະດຸດ.
ນັອດຈະແຕກອອກຈາກສ່ວນທີ່ມີເກລียว, ສະກູຫຼັກ, ສະກູຫຼັກໝຸນ, ໝຸນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ, ດ້ວຍການຕິດຕາມ, ດ້ວຍບລັອກເລື່ອນ, ຍູ້ການຕິດຕໍ່, ຍູ້, ຍູ້ ຕິດຕາມ ຕິດຕາມ ຕິດຕາມ ບລັອກເລື່ອນ ບລັອກເລື່ອນ. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ການຖອດປະກອບອັດຕະໂນມັດຂອງນັອດຫຼັກໄດ້ສຳເລັດແລ້ວ.
ຕິດຕັ້ງໂປຣແກຣມ ແລະ ໃນທາງກັບກັນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດເກລียวພາຍໃນຂອງນັອດຫຼັກ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດເກລียวພາຍນອກສາມຂັ້ນຕອນຂອງສະກູຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກນັອດຫຼັກຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງສະກູຫຼັກໂດຍກົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດໄຫຼລົງມາຕາມນັອດຫຼັກເຮັດໃຫ້ສະກູທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດເປື້ອນ, ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ ແລະ ນັອດສຳເລັດແລ້ວ, ສະກູຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນການລ້າງ.
(1)ການເຮັດຄວາມສະອາດຖົ່ວ
ການເຮັດຄວາມສະອາດນັອດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດສຳເລັດໂດຍຜ່ານການຮ່ວມມືຂອງແປງເຮັດຄວາມສະອາດນັອດ ແລະ ກົນໄກການຍົກນັອດ. ແປງເຮັດຄວາມສະອາດນັອດ ແລະ ມໍເຕີຂັບແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ຝາປິດດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
ແປງເຮັດຄວາມສະອາດນັອດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫົວແປງເຮັດຄວາມສະອາດ, ເພົາຫຼັກ ແລະ ກະບອກຮອງຮັບ. ຫົວແປງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນໂຄງສ້າງແບບແຮງໜີສູນກາງ. ເມື່ອມັນບໍ່ໝຸນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊອງນອກຂອງແປງເຮັດຄວາມສະອາດຈະນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງນັອດ. ເມື່ອຫົວແປງໝຸນ, ບ່ອນນັ່ງຕິດຕັ້ງແປງຈະເປີດພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງໜີສູນກາງ, ແລະ ແປງໄນລອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງຕິດຕັ້ງຈະຢູ່ໃກ້ກັບນັອດ. ໜ້າດິນເກຼียวພາຍໃນນັອດ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດນັອດ, ກົນໄກການຍົກນັອດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍົກນັອດຂຶ້ນ ແລະ ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວແປງທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມໍເຕີຂັບແປງທໍາຄວາມສະອາດນັອດຈະເລີ່ມໝຸນຫົວແປງທໍາຄວາມສະອາດ. ໃນຂະນະທີ່ຫົວແປງກໍາລັງໝຸນ, ນັອດຫຼັກຈະເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນ ແລະ ລົງພາຍໃຕ້ຕົວຂັບຂອງກົນໄກການຍົກ, ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນເກລียวທັງໝົດ.
(2)ການເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ
ໜ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດນັອດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊຸດແປງລໍ້, ກົນໄກການແກວ່ງແປງລໍ້, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງນັອດຫຼັກ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນນັອດຫຼັກ. ຊຸດແປງລໍ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບກ້ານກະບອກສູບຂອງກະບອກສູບຜ່ານກ້ານແກວ່ງແປງລໍ້. ເມື່ອກ້ານກະບອກສູບຂອງກະບອກສູບແປງມ້ວນຖືກຍູ້ອອກ, ຊຸດແປງລໍ້ຈະແກວ່ງໄປໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ມີເກລียวຂອງນັອດຫຼັກ, ແລະເມື່ອຫົດລົງ, ຊຸດແປງລໍ້ຈະຫ່າງຈາກນັອດຫຼັກ. ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນແປງລໍ້ຈະຂັບເຄື່ອນແປງລໍ້ໃຫ້ໝຸນຜ່ານລູກລໍ້ສາຍແອວ.
ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສະກູຫຼັກ, ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນສະກູຫຼັກຈະຂັບເຄື່ອນສະກູຫຼັກຢູ່ເທິງຖາດໃຫ້ໝຸນ, ກະບອກສູບແກວ່ງຈະຍ້າຍຊຸດແປງລໍ້ໃຫ້ໃກ້ກັບເກລียวສາມສ່ວນຂອງສະກູຫຼັກ, ເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີຂັບເຄື່ອນແປງລໍ້, ແລະແປງລໍ້ຈະໝຸນໄປຕາມໜ້າຜິວຂອງສະກູຫຼັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສະກູຫຼັກສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດຈະສະໜອງນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ກັບທໍ່ສີດນ້ຳ, ແລະ ມີຫົວສີດຫຼາຍຫົວຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງທໍ່ສີດນ້ຳເພື່ອສີດນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທົ່ວໜ້າຜິວຂອງສະກູ.
4. ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ
ໃນຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ອອກແບບ, ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ການທົດສອບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດກັບຕົວຈຳລອງສະກູ ແລະ ນັອດຫຼັງຈາກຜະລິດອຸປະກອນແລ້ວ, ແລະ ພົບບັນຫາບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ແລະ ໄດ້ມີການນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(1) ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ
ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເປັນໂຄງສ້າງແນວຕັ້ງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການປະທັບຕາຂອງກ່ອງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ, ພົບວ່າສ່ວນໜຶ່ງຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດໄດ້ກະຈາຍໄປທາງໃນຂອງປະຕູທີ່ປິດສະໜິດ ແລະ ກອບ, ແລະຈາກນັ້ນໄຫຼລົງມາ, ເຮັດໃຫ້ຮົ່ວໄຫຼ. ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
(2) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດທັງໝົດ, ພັດລົມຈະຢູ່ໃນສະພາບດູດສະເໝີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນອາກາດໃນກ່ອງທຳຄວາມສະອາດຕ່ຳກວ່າຄວາມດັນບັນຍາກາດ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມດັນລົບ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງນ້ຳເສຍ ແລະ ອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນກ່ອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຕັມທີ່.
(3) ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດພາຍໃນປະຕູທີ່ປິດສະໜິດຂອງກ່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຖືກສີດດ້ວຍສານເຄືອບທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ຳ, ແລະ ແກ້ວປະຕູຍັງໄດ້ຮັບການປະບັດດ້ວຍສານລະລາຍນ້ຳ, ດັ່ງນັ້ນຢອດນ້ຳທີ່ສີດໃສ່ປະຕູທີ່ປິດສະໜິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດຈະບໍ່ຕິດກັບແຜງປະຕູ ແລະ ແກ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງບັນຫາຢອດນ້ຳທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງແຜງປະຕູທີ່ຕົກລົງມາ.
(2) ປະກົດການເລື່ອນຂອງນັອດ
ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຖາດສະກູຫຼັກໃຊ້ຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນຢາງທີ່ຕິດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ເມື່ອແຮງບິດຂັບເຄື່ອນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຢາງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງສະກູຈະເລື່ອນ ແລະ ມີບົດບາດປ້ອງກັນ.
ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການທົດສອບ, ນ້ຳໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກາງໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຂັບເຄື່ອນຂອງສະກູຫຼັກແມ່ນດີ; ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ, ຫຼັງຈາກຕົວກາງໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄຼຍ, ພົບວ່າສະກູຫຼັກບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນໄດ້ ແລະ ເລື່ອນໄດ້. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ວິທີການຂັບເຄື່ອນສະກູເດີມບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຫລໍ່ລື່ນຂອງນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດ.
ໂດຍການຍົກເລີກໂຄງສ້າງຂອງການຍຶດແຜ່ນຢາງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເທິງຖາດສະກູຫຼັກ, ກະບອກສູບຮູບຊົງກົມ 4 ອັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ຖາດສະກູຫຼັກ. ເມື່ອສະກູຫຼັກຖືກຂັບເຄື່ອນ, ກະບອກສູບຮູບຊົງກົມ 2 ອັນຈະເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສະກູຫຼັກ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການຂັບເຄື່ອນຂອງສະກູຫຼັກ, ຖ້າແຮງບິດຂັບເຄື່ອນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການປ້ອງກັນກໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມໍເຕີ servo ຂັບເຄື່ອນສະກູຫຼັກຍັງມີລະບົບປ້ອງກັນແຮງບິດ. ເມື່ອແຮງບິດຂັບເຄື່ອນສະກູຫຼັກເກີນຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້, ມັນຈະຢຸດແລະເຕືອນ.
(4) ຜົນກະທົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດບໍ່ດີ
ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດແລ້ວ, ພວກເຮົາພົບວ່າສະກູບໍ່ໄດ້ຕາກແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ຜົນກະທົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ໂດຍການສຶກສາຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຂອງອຸປະກອນ, ພົບວ່າໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການນຳໃຊ້, ແປງລູກກິ້ງສະກູຈະເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າໃກ້ ແລະ ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເມື່ອສະກູຖືກທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດຮອຍເປື້ອນເທິງໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດເລີ່ມຕົ້ນ, ແປງລູກກິ້ງສະກູຈະອອກຈາກສະກູ, ແລະ ສະກູຈະຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດໂດຍການສີດອາກາດອັດຄວາມໄວສູງເທົ່ານັ້ນ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຂຽນໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ. ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ, ເມື່ອກະແສການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດເລີ່ມຕົ້ນ, ແປງລູກກິ້ງຈະເຄື່ອນທີ່ໃກ້ກັບສະກູ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົາຂອງແຫຼວອອກຈາກໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກ 1/3 ຂອງຮອບວຽນການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ, ແປງລູກກິ້ງສະກູຈະອອກຈາກສະກູ ແລະ ຢຸດໝຸນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ສືບຕໍ່. ສະກູຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນອາກາດອັດຄວາມໄວສູງ.
ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການປັບປຸງແລ້ວ, ຜົນກະທົບຂອງການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 17 ພະຈິກ 2022
